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在进入仓库之前，应确认人员是安全的，特别是如果在进入仓库之前气体浓度是安全的。进入仓库后，检查谷物颜色的气味;观察仓库内是否有昆虫和网;检查仓库温度湿度，湿润粮食和粮食;检查粮堆是否有结露，压实，发热，霉变等现象。可以对条件谷物库进行取样以进行谷物种子霉菌孢子检测（检测方法和评估指标见附录1）。对于非计算机温度测量的粮堆，或计算机温度测量盲点，异常粮食温度点，系统故障点或易出现问题的部位，应进行人工检查和检查，并记录检测结果。首先，它表明我国仓库的密封技术尚未得到改善，其次是建筑设计和储存过程脱节的情况，第三是人工薄膜密封。根据人员进入仓库检查粮食情况，采用粮食水分快速检测仪（装置）或抽样检验方法检测问题部分的粮食水分，进一步分析粮食状况风险。

在仓储过程中，应检查人员检查油箱是否变形或泄漏。如果发现情况，应立即停止处理油。单罐油的储存容量不应超过验证量。对于未校准体积的油罐，油含量应低于罐壁上方0.3米。在油完成之后，在每个罐（垂直方向）中布置不少于3个温度测量点，其中上层和底层之间的距离是距离液体表面和罐底部0.5m。在有动力和静态载荷的情况下，夹持结构必须能够承受粮堆侧面的压力，并应提供钢结构大型房屋仓库设计部门的计算依据。完成操作后，关闭阀门，检查储存油的数量和质量，及时关闭储罐，填写仓库中油品的质量检验表并签字。每天检查液位高度，确认储油量正常;确认油箱底阀已关闭并锁定;

利用食品检验系统的结果和分析，掌握粮食变化的一般规律。并使用仓库的人工检查，当温度低于15°C时，进行10d检查;当温度高于15°C时，7d检查一次;在特殊情况下，在风雨的情况下，棚棚更容易出现仓库墙和仓库屋顶漏水现象。随时检查粮仓和粮食情况，发现问题并及时解决。食物情况测试包括谷物温度，仓库温度，温度，湿度和大气湿度。棚棚是彩色板的顶部，室内的空间对大气敏感。国内粮食仓库的实验证明，当检测压力过大时，压力的半衰期明显低于正常测量的半衰期，这很容易破坏密封材料或仓库结构，形成一些看不见的接缝或小毛孔，破坏了仓库的气密性。在雨季，特别是当温差接近温差时，应随时检查谷物表层的水分变化。